Sebelum chip meninggalkan pabrik, chip tersebut perlu dikirim ke pabrik pengemasan dan pengujian profesional (Pengujian Akhir). Pabrik pengemasan & pengujian besar memiliki ratusan atau ribuan mesin pengujian, chip di dalam mesin pengujian menjalani inspeksi suhu tinggi dan rendah, hanya chip yang lulus uji yang dapat dikirim ke pelanggan.

Chip tersebut perlu diuji kondisi operasinya pada suhu tinggi lebih dari 100 derajat Celcius, dan mesin uji dengan cepat menurunkan suhu hingga di bawah nol untuk banyak pengujian bolak-balik. Karena kompresor tidak mampu melakukan pendinginan secepat itu, diperlukan nitrogen cair, bersama dengan Pipa Berinsulasi Vakum dan Pemisah Fase untuk menyalurkannya.

Pengujian ini sangat penting untuk chip semikonduktor. Apa peran penerapan ruang pemanas basah suhu tinggi dan rendah untuk chip semikonduktor dalam proses pengujian?

1. Penilaian keandalan: pengujian suhu tinggi dan rendah dalam kondisi basah dan termal dapat mensimulasikan penggunaan chip semikonduktor dalam kondisi lingkungan ekstrem, seperti suhu sangat tinggi, suhu sangat rendah, kelembaban tinggi, atau lingkungan basah dan termal. Dengan melakukan pengujian dalam kondisi ini, dimungkinkan untuk menilai keandalan chip selama penggunaan jangka panjang dan menentukan batas operasinya di berbagai lingkungan.

2. Analisis kinerja: Perubahan suhu dan kelembapan dapat memengaruhi karakteristik listrik dan kinerja chip semikonduktor. Pengujian basah dan termal suhu tinggi dan rendah dapat digunakan untuk mengevaluasi kinerja chip dalam kondisi suhu dan kelembapan yang berbeda, termasuk konsumsi daya, waktu respons, kebocoran arus, dll. Hal ini membantu memahami perubahan kinerja chip di lingkungan kerja yang berbeda, dan memberikan referensi untuk desain dan optimasi produk.

3. Analisis daya tahan: Proses pemuaian dan penyusutan chip semikonduktor dalam kondisi siklus suhu dan siklus panas basah dapat menyebabkan kelelahan material, masalah kontak, dan masalah pelepasan solder. Pengujian basah dan termal suhu tinggi dan rendah dapat mensimulasikan tekanan dan perubahan ini serta membantu mengevaluasi daya tahan dan stabilitas chip. Dengan mendeteksi degradasi kinerja chip dalam kondisi siklik, potensi masalah dapat diidentifikasi lebih awal dan proses desain serta manufaktur dapat ditingkatkan.

4. Kontrol kualitas: pengujian suhu tinggi dan rendah basah serta termal banyak digunakan dalam proses kontrol kualitas chip semikonduktor. Melalui pengujian siklus suhu dan kelembaban yang ketat pada chip, chip yang tidak memenuhi persyaratan dapat disaring untuk memastikan konsistensi dan keandalan produk. Hal ini membantu mengurangi tingkat cacat dan tingkat perbaikan produk, serta meningkatkan kualitas dan keandalan produk.

Peralatan Kriogenik HL

HL Cryogenic Equipment, yang didirikan pada tahun 1992, adalah merek yang berafiliasi dengan HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co.,Ltd. HL Cryogenic Equipment berkomitmen untuk mendesain dan memproduksi Sistem Pipa Kriogenik Berinsulasi Vakum Tinggi dan Peralatan Pendukung terkait untuk memenuhi berbagai kebutuhan pelanggan. Pipa Berinsulasi Vakum dan Selang Fleksibel dibuat dengan bahan insulasi khusus multi-lapisan dan multi-layar vakum tinggi, dan melewati serangkaian perlakuan teknis yang sangat ketat dan perlakuan vakum tinggi, yang digunakan untuk mentransfer oksigen cair, nitrogen cair, argon cair, hidrogen cair, helium cair, gas etilen cair (LEG), dan gas alam cair (LNG).

Rangkaian produk Katup Vakum, Pipa Vakum, Selang Vakum, dan Pemisah Fase di Perusahaan Peralatan Kriogenik HL, yang telah melalui serangkaian perlakuan teknis yang sangat ketat, digunakan untuk pengangkutan oksigen cair, nitrogen cair, argon cair, hidrogen cair, helium cair, LEG, dan LNG. Produk-produk ini juga digunakan untuk peralatan kriogenik (misalnya tangki kriogenik dan labu dewar, dll.) di berbagai industri seperti elektronik, superkonduktor, chip, MBE, farmasi, biobank/bank sel, makanan & minuman, perakitan otomatis, dan penelitian ilmiah, dll.