Sebelum chip meninggalkan pabrik, chip harus dikirim ke pabrik pengemasan dan pengujian profesional (Uji Akhir). Pabrik pengemasan & pengujian besar memiliki ratusan atau ribuan mesin uji, chip di mesin uji harus menjalani pemeriksaan suhu tinggi dan rendah, hanya chip yang lulus uji yang dapat dikirim ke pelanggan.

Chip perlu menguji kondisi pengoperasian pada suhu tinggi lebih dari 100 derajat Celsius, dan mesin uji dengan cepat menurunkan suhu hingga di bawah nol untuk banyak pengujian bolak-balik. Karena kompresor tidak mampu melakukan pendinginan secepat itu, nitrogen cair diperlukan, bersama dengan Pipa Terisolasi Vakum dan Pemisah Fase untuk menyalurkannya.

Pengujian ini sangat penting untuk chip semikonduktor. Apa peran penerapan ruang pemanas basah suhu tinggi dan rendah pada chip semikonduktor dalam proses pengujian?

1. Penilaian keandalan: pengujian basah dan termal suhu tinggi dan rendah dapat mensimulasikan penggunaan chip semikonduktor dalam kondisi lingkungan yang ekstrem, seperti suhu yang sangat tinggi, suhu rendah, kelembapan tinggi, atau lingkungan basah dan termal. Dengan melakukan pengujian dalam kondisi ini, keandalan chip dapat dinilai selama penggunaan jangka panjang dan batas pengoperasiannya dapat ditentukan di berbagai lingkungan.

2. Analisis kinerja: Perubahan suhu dan kelembapan dapat memengaruhi karakteristik listrik dan kinerja chip semikonduktor. Uji basah dan termal suhu tinggi dan rendah dapat digunakan untuk mengevaluasi kinerja chip dalam berbagai kondisi suhu dan kelembapan, termasuk konsumsi daya, waktu respons, kebocoran arus, dll. Hal ini membantu untuk memahami perubahan kinerja chip di berbagai lingkungan kerja, dan menyediakan referensi untuk desain dan pengoptimalan produk.

3. Analisis daya tahan: Proses ekspansi dan kontraksi chip semikonduktor dalam kondisi siklus suhu dan siklus panas basah dapat menyebabkan kelelahan material, masalah kontak, dan masalah pelepasan solder. Uji basah dan termal suhu tinggi dan rendah dapat mensimulasikan tekanan dan perubahan ini serta membantu mengevaluasi daya tahan dan stabilitas chip. Dengan mendeteksi penurunan kinerja chip dalam kondisi siklus, masalah potensial dapat diidentifikasi sebelumnya dan proses desain dan manufaktur dapat ditingkatkan.

4. Kontrol kualitas: uji basah dan termal suhu tinggi dan rendah banyak digunakan dalam proses kontrol kualitas chip semikonduktor. Melalui uji siklus suhu dan kelembapan chip yang ketat, chip yang tidak memenuhi persyaratan dapat disaring untuk memastikan konsistensi dan keandalan produk. Ini membantu mengurangi tingkat kerusakan dan tingkat pemeliharaan produk, serta meningkatkan kualitas dan keandalan produk.

Peralatan Kriogenik HL

HL Cryogenic Equipment yang didirikan pada tahun 1992 adalah merek yang berafiliasi dengan HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co.,Ltd. HL Cryogenic Equipment berkomitmen untuk merancang dan memproduksi Sistem Perpipaan Kriogenik Berinsulasi Vakum Tinggi dan Peralatan Pendukung terkait untuk memenuhi berbagai kebutuhan pelanggan. Pipa Berinsulasi Vakum dan Selang Fleksibel dibuat dalam bahan berinsulasi khusus vakum tinggi dan berlapis-lapis, dan melewati serangkaian perawatan teknis yang sangat ketat dan perawatan vakum tinggi, yang digunakan untuk mentransfer oksigen cair, nitrogen cair, argon cair, hidrogen cair, helium cair, gas etilen cair LEG, dan gas alam cair LNG.

Rangkaian produk Katup Vakum, Pipa Vakum, Selang Vakum, dan Pemisah Fasa di HL Cryogenic Equipment Company, yang telah melalui serangkaian perawatan teknis yang sangat ketat, digunakan untuk mengangkut oksigen cair, nitrogen cair, argon cair, hidrogen cair, helium cair, LEG, dan LNG, dan produk-produk ini diservis untuk peralatan kriogenik (misalnya tangki kriogenik dan labu dewar, dsb.) dalam industri elektronik, superkonduktor, chip, MBE, farmasi, biobank/cellbank, makanan & minuman, perakitan otomasi, dan penelitian ilmiah, dsb.