Sebelum chip meninggalkan pabrik, chip harus dikirim ke pabrik pengemasan dan pengujian profesional (Tes Akhir).Paket besar & pabrik uji memiliki ratusan atau ribuan mesin uji, chip di mesin uji harus menjalani pemeriksaan suhu tinggi dan rendah, hanya chip uji yang lulus dapat dikirim ke pelanggan.

Chip perlu menguji kondisi pengoperasian pada suhu tinggi lebih dari 100 derajat Celcius, dan mesin uji dengan cepat mengurangi suhu hingga di bawah nol untuk banyak pengujian bolak-balik.Karena kompresor tidak mampu melakukan pendinginan secepat itu, nitrogen cair diperlukan, bersama dengan Pipa Insulasi Vakum dan Pemisah Fase untuk menyalurkannya.

Tes ini sangat penting untuk chip semikonduktor.Apa peran penerapan chip semikonduktor ruang panas basah suhu tinggi dan rendah dalam proses pengujian?

1. Penilaian keandalan: Uji basah dan termal suhu tinggi dan rendah dapat mensimulasikan penggunaan chip semikonduktor dalam kondisi lingkungan ekstrem, seperti suhu sangat tinggi, suhu rendah, kelembapan tinggi, atau lingkungan basah dan termal.Dengan melakukan pengujian dalam kondisi ini, dimungkinkan untuk menilai keandalan chip selama penggunaan jangka panjang dan menentukan batas pengoperasiannya di lingkungan yang berbeda.

2. Analisis kinerja: Perubahan suhu dan kelembapan dapat mempengaruhi karakteristik kelistrikan dan kinerja chip semikonduktor.Uji basah dan termal suhu tinggi dan rendah dapat digunakan untuk mengevaluasi kinerja chip dalam kondisi suhu dan kelembapan yang berbeda, termasuk konsumsi daya, waktu respons, kebocoran arus, dll. Hal ini membantu untuk memahami perubahan kinerja chip dalam pekerjaan yang berbeda. lingkungan, dan memberikan referensi untuk desain dan optimalisasi produk.

3. Analisis daya tahan: Proses ekspansi dan kontraksi chip semikonduktor dalam kondisi siklus suhu dan siklus panas basah dapat menyebabkan kelelahan material, masalah kontak, dan masalah pematrian.Uji basah dan termal suhu tinggi dan rendah dapat mensimulasikan tekanan dan perubahan ini serta membantu mengevaluasi daya tahan dan stabilitas chip.Dengan mendeteksi penurunan kinerja chip dalam kondisi siklus, potensi masalah dapat diidentifikasi terlebih dahulu dan proses desain serta manufaktur dapat ditingkatkan.

4. Kontrol kualitas: uji basah dan termal suhu tinggi dan rendah banyak digunakan dalam proses kontrol kualitas chip semikonduktor.Melalui uji siklus suhu dan kelembaban yang ketat pada chip, chip yang tidak memenuhi persyaratan dapat disaring untuk memastikan konsistensi dan keandalan produk.Hal ini membantu mengurangi tingkat kerusakan dan tingkat pemeliharaan produk, serta meningkatkan kualitas dan keandalan produk.

Peralatan Kriogenik HL

HL Cryogenic Equipment yang didirikan pada tahun 1992 merupakan merek yang berafiliasi dengan HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd.HL Cryogenic Equipment berkomitmen pada desain dan pembuatan Sistem Perpipaan Kriogenik Berinsulasi Vakum Tinggi dan Peralatan Pendukung terkait untuk memenuhi berbagai kebutuhan pelanggan.Pipa Berinsulasi Vakum dan Selang Fleksibel dibuat dari bahan berinsulasi khusus vakum tinggi dan multi-lapisan multi-layar, dan melewati serangkaian perawatan teknis yang sangat ketat dan perawatan vakum tinggi, yang digunakan untuk mentransfer oksigen cair, nitrogen cair , argon cair, hidrogen cair, helium cair, gas etilen cair LEG dan gas alam cair LNG.

Rangkaian produk Katup Vakum, Pipa Vakum, Selang Vakum, dan Pemisah Fase di HL Cryogenic Equipment Company, yang telah melalui serangkaian perawatan teknis yang sangat ketat, digunakan untuk mengangkut oksigen cair, nitrogen cair, argon cair, hidrogen cair, cairan helium, LEG dan LNG, dan produk-produk ini digunakan untuk peralatan kriogenik (misalnya tangki kriogenik dan labu dewar, dll.) di industri elektronik, superkonduktor, chip, MBE, farmasi, biobank / cellbank, makanan & minuman, perakitan otomasi, dan ilmiah penelitian dll.