Pembuatan dan perancangan Sistem Perpipaan Terisolasi Vakum untuk pengangkutan nitrogen cair merupakan tanggung jawab pemasok. Untuk proyek ini, jika pemasok tidak memiliki persyaratan untuk pengukuran di lokasi, gambar arah perpipaan perlu disediakan oleh perusahaan. Kemudian pemasok akan merancang Sistem Perpipaan VI untuk skenario nitrogen cair.

Pemasok harus menyelesaikan desain keseluruhan sistem pipa oleh desainer berpengalaman sesuai dengan gambar, parameter peralatan, kondisi lokasi, karakteristik nitrogen cair, dan faktor lain yang diberikan oleh peminta.

Isi rancangan meliputi jenis asesoris sistem, penentuan material dan spesifikasi pipa internal dan eksternal, rancangan skema insulasi, skema penampang prefabrikasi, bentuk sambungan antar penampang pipa, braket pipa internal, jumlah dan posisi katup vakum, penghilangan segel gas, kebutuhan cairan kriogenik pada peralatan terminal, dll. Skema ini harus diverifikasi oleh personel profesional peminta sebelum diproduksi.

Konten desain Sistem Perpipaan Berisolasi Vakum luas, di sini untuk aplikasi HASS dan peralatan MBE dalam beberapa masalah umum, obrolan sederhana.

Perpipaan VI

Tangki penyimpanan nitrogen cair biasanya panjang dari Aplikasi HASS atau peralatan MBE. Sementara pipa berisolasi vakum memasuki bagian dalam gedung, hal itu perlu dihindari secara wajar sesuai dengan tata letak ruangan di dalam gedung dan lokasi pipa lapangan dan saluran udara. Oleh karena itu, pengangkutan nitrogen cair ke peralatan, setidaknya ratusan meter pipa.

Karena nitrogen cair terkompresi itu sendiri mengandung sejumlah besar gas, ditambah dengan jarak pengangkutannya, bahkan pipa adiabatik vakum akan menghasilkan sejumlah besar nitrogen dalam proses pengangkutannya. Jika nitrogen tidak dibuang atau emisinya terlalu rendah untuk memenuhi persyaratan, hal itu akan menyebabkan resistensi gas dan menyebabkan aliran nitrogen cair menjadi buruk, sehingga mengakibatkan penurunan laju aliran yang besar.

Jika laju aliran tidak mencukupi, suhu dalam ruang nitrogen cair peralatan tidak dapat dikontrol, yang pada akhirnya dapat menyebabkan kerusakan peralatan atau kualitas produk.

Oleh karena itu, perlu dilakukan perhitungan jumlah nitrogen cair yang digunakan oleh peralatan terminal (Aplikasi HASS atau peralatan MBE). Pada saat yang sama, spesifikasi pipa juga ditentukan berdasarkan panjang dan arah pipa.

Dimulai dari tangki penyimpanan nitrogen cair, jika pipa utama dari pipa/selang berisolasi vakum adalah DN50 (diameter dalam φ50 mm), pipa/selang cabang VI-nya adalah DN25 (diameter dalam φ25 mm), dan selang antara pipa cabang dan peralatan terminal adalah DN15 (diameter dalam φ15 mm). Perlengkapan lain untuk sistem perpipaan VI, termasuk Pemisah Fase, Degasser, Ventilasi Gas Otomatis, Katup Penutup VI/Kriogenik (Pneumatik), Katup Pengatur Aliran Pneumatik VI, Katup Periksa VI/Kriogenik, Filter VI, Katup Pelepas Keamanan, Sistem Pembersihan, dan Pompa Vakum, dll.

Pemisah Fase Khusus MBE

Setiap pemisah fase tekanan normal khusus MBE memiliki fungsi berikut:

1. Sensor level cairan dan sistem kontrol level cairan otomatis, dan segera ditampilkan melalui kotak kontrol listrik.

2. Fungsi pengurangan tekanan: saluran masuk cairan pemisah dilengkapi dengan sistem bantu pemisah, yang menjamin tekanan nitrogen cair 3-4 bar di pipa utama. Saat memasuki Pemisah Fase, kurangi tekanan secara bertahap hingga ≤ 1Bar.

3. Pengaturan aliran masuk cairan: sistem kontrol daya apung diatur di dalam Pemisah Fase. Fungsinya adalah untuk secara otomatis menyesuaikan jumlah asupan cairan saat konsumsi nitrogen cair meningkat atau menurun. Hal ini memiliki keuntungan dalam mengurangi fluktuasi tekanan yang tajam yang disebabkan oleh masuknya sejumlah besar nitrogen cair saat katup pneumatik masuk dibuka dan mencegah tekanan berlebih.

4. Fungsi penyangga, volume efektif di dalam pemisah menjamin aliran sesaat maksimum pada perangkat.

5. Sistem pembersihan: aliran udara dan uap air di pemisah sebelum saluran nitrogen cair, dan pembuangan nitrogen cair di pemisah setelah saluran nitrogen cair.

6. Fungsi pelepasan tekanan berlebih secara otomatis: Peralatan, saat awalnya melewati nitrogen cair atau dalam keadaan khusus, menyebabkan peningkatan gasifikasi nitrogen cair, yang menyebabkan tekanan berlebih seketika pada seluruh sistem. Pemisah Fase kami dilengkapi dengan Katup Pelepas Keamanan dan Kelompok Katup Pelepas Keamanan, yang dapat lebih efektif memastikan kestabilan tekanan di pemisah dan mencegah peralatan MBE rusak akibat tekanan berlebih.

7. Kotak kontrol listrik, tampilan level cairan dan nilai tekanan secara real-time, dapat mengatur level cairan di separator dan nitrogen cair ke dalam jumlah hubungan kontrol. Pada saat yang sama. Dalam keadaan darurat, pengereman manual separator gas cair ke dalam katup kontrol cairan, untuk keselamatan personel dan peralatan di lokasi guna memberikan jaminan.

Degasser Multi-inti untuk Aplikasi HASS

Tangki penyimpanan nitrogen cair luar ruangan mengandung sejumlah besar nitrogen karena disimpan dan diangkut di bawah tekanan. Dalam sistem ini, jarak pengangkutan pipa lebih panjang, terdapat lebih banyak siku dan resistansi lebih besar, yang akan menyebabkan gasifikasi sebagian nitrogen cair. Tabung berisolasi vakum adalah cara terbaik untuk mengangkut nitrogen cair saat ini, tetapi kebocoran panas tidak dapat dihindari, yang juga akan menyebabkan gasifikasi sebagian nitrogen cair. Singkatnya, nitrogen cair mengandung sejumlah besar nitrogen, yang menyebabkan timbulnya resistansi gas, sehingga aliran nitrogen cair tidak lancar.

Peralatan pembuangan pada pipa berisolasi vakum, jika tidak ada perangkat pembuangan atau volume pembuangan tidak mencukupi, akan menyebabkan resistensi gas. Setelah resistensi gas terbentuk, kapasitas pengangkutan nitrogen cair akan sangat berkurang.

Degasser Multi-core yang dirancang secara eksklusif oleh perusahaan kami dapat memastikan nitrogen yang dikeluarkan dari pipa nitrogen cair utama dapat mencapai tingkat maksimum dan mencegah pembentukan resistansi gas. Degasser Multi-core memiliki volume internal yang cukup, dapat memainkan peran sebagai tangki penyimpanan penyangga, dan secara efektif dapat memenuhi kebutuhan aliran instan maksimum dari pipa larutan.

Struktur multi-inti yang unik dan dipatenkan, kapasitas pembuangan yang lebih efisien daripada jenis pemisah lainnya.

Melanjutkan artikel sebelumnya, ada beberapa masalah yang perlu dipertimbangkan saat merancang solusi untuk Sistem Perpipaan Berisolasi Vakum untuk aplikasi kriogenik dalam Industri Chip.

Dua Jenis Sistem Perpipaan Berisolasi Vakum

Ada dua jenis Sistem Perpipaan Berisolasi Vakum: Sistem VI Statis dan Sistem Pemompaan Vakum Dinamis.

Sistem VI Statis berarti bahwa setelah setiap pipa dibuat di pabrik, pipa tersebut divakum hingga mencapai tingkat vakum yang ditentukan pada unit pemompaan dan disegel. Dalam pemasangan di lapangan dan mulai digunakan, pipa tidak perlu dievakuasi kembali ke lokasi untuk jangka waktu tertentu.

Keunggulan Sistem Static VI adalah biaya perawatan yang rendah. Setelah sistem perpipaan beroperasi, perawatan diperlukan beberapa tahun kemudian. Sistem vakum ini cocok untuk sistem yang tidak memerlukan persyaratan pendinginan tinggi dan tempat terbuka untuk perawatan di lokasi.

Kerugian dari Sistem VI Statis adalah vakum berkurang seiring waktu. Karena semua material melepaskan gas jejak sepanjang waktu, yang ditentukan oleh sifat fisik material. Material dalam selongsong Pipa VI dapat mengurangi jumlah gas yang dilepaskan oleh proses, tetapi tidak dapat diisolasi sepenuhnya. Hal ini akan menyebabkan vakum dari lingkungan vakum tertutup, akan semakin rendah, tabung isolasi vakum secara bertahap akan melemahkan kemampuan pendinginan.

Sistem Pemompaan Vakum Dinamis berarti bahwa setelah pipa dibuat dan dibentuk, pipa masih dievakuasi di pabrik sesuai dengan proses deteksi kebocoran, tetapi vakum tidak disegel sebelum pengiriman. Setelah pemasangan di lapangan selesai, lapisan vakum dari semua pipa harus dihubungkan ke satu atau beberapa unit dengan selang baja tahan karat, dan pompa vakum khusus kecil harus digunakan untuk menyedot pipa di lapangan. Pompa vakum khusus memiliki sistem otomatis untuk memantau vakum setiap saat, dan menyedot sesuai kebutuhan. Sistem beroperasi 24 jam sehari.

Kerugian dari Sistem Pemompaan Vakum Dinamis adalah bahwa kevakuman harus dipertahankan oleh listrik.

Keunggulan Sistem Pompa Vakum Dinamis adalah tingkat vakumnya sangat stabil. Sistem ini lebih disukai digunakan di lingkungan dalam ruangan dan persyaratan kinerja vakum untuk proyek yang sangat tinggi.

Sistem Pompa Vakum Dinamis kami, seluruh pompa vakum khusus yang terintegrasi dan dapat dipindahkan guna memastikan peralatan untuk menyedot debu, tata letak yang nyaman dan wajar guna memastikan efek vakum, kualitas aksesori vakum guna memastikan kualitas vakum.

Untuk proyek MBE, karena peralatan berada di ruang bersih, dan peralatan beroperasi dalam jangka waktu lama. Sebagian besar sistem perpipaan berisolasi vakum berada di ruang tertutup pada lapisan ruang bersih. Tidak mungkin untuk menerapkan perawatan vakum pada sistem perpipaan di masa mendatang. Hal ini akan berdampak serius pada pengoperasian sistem dalam jangka panjang. Akibatnya, proyek MBE menggunakan hampir semua Sistem Pemompaan Vakum Dinamis.

Sistem Pelepas Tekanan

Sistem pelepas tekanan pada jalur utama menggunakan Safety Relief Valve Group. Safety Relief Valve Group digunakan sebagai sistem perlindungan keselamatan saat tekanan berlebih, Pipa VI tidak dapat disesuaikan dalam penggunaan normal.

Katup pengaman merupakan komponen kunci untuk memastikan bahwa sistem perpipaan tidak akan mengalami tekanan berlebih, operasi yang aman, sehingga sangat penting dalam operasi perpipaan. Namun, menurut peraturan, katup pengaman harus dikirim untuk diperiksa setiap tahun. Ketika satu katup pengaman digunakan dan yang lainnya disiapkan, ketika satu katup pengaman dilepas, katup pengaman lainnya masih berada dalam sistem perpipaan untuk memastikan operasi normal perpipaan.

Kelompok Katup Pelepas Keamanan berisi dua Katup Pelepas Keamanan DN15, satu untuk penggunaan dan satu untuk siaga. Dalam pengoperasian normal, hanya satu Katup Pelepas Keamanan yang terhubung dengan Sistem Perpipaan VI dan beroperasi secara normal. Katup Pelepas Keamanan lainnya terputus dari pipa bagian dalam dan dapat diganti kapan saja. Dua katup pengaman terhubung dan terputus melalui status peralihan katup samping.

Kelompok Katup Pengaman dilengkapi dengan pengukur tekanan untuk memeriksa tekanan sistem perpipaan setiap saat.

Kelompok Katup Pengaman dilengkapi dengan katup pembuangan. Katup ini dapat digunakan untuk membuang udara dalam pipa saat membersihkan, dan nitrogen dapat dibuang saat sistem nitrogen cair sedang berjalan.

Peralatan Kriogenik HL

HL Cryogenic Equipment yang berdiri pada tahun 1992 merupakan merek yang berafiliasi dengan Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company di Tiongkok. HL Cryogenic Equipment berkomitmen untuk merancang dan memproduksi Sistem Perpipaan Kriogenik Berinsulasi Vakum Tinggi dan Peralatan Pendukung terkait.

Dalam dunia yang berubah dengan cepat saat ini, menyediakan teknologi canggih sekaligus memaksimalkan penghematan biaya bagi pelanggan merupakan tugas yang menantang. Selama 30 tahun, HL Cryogenic Equipment Company di hampir semua peralatan dan industri kriogenik memiliki pemahaman yang lebih mendalam tentang aplikasi, telah mengumpulkan banyak pengalaman dan keandalan, serta terus mengeksplorasi dan berusaha mengikuti perkembangan terbaru di semua lapisan masyarakat, menyediakan solusi baru, praktis, dan efisien bagi pelanggan, menjadikan pelanggan kami lebih kompetitif di pasar.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .