Pembuatan dan perancangan Sistem Perpipaan Berinsulasi Vakum untuk pengangkutan nitrogen cair merupakan tanggung jawab pemasok. Untuk proyek ini, jika pemasok tidak memiliki persyaratan untuk pengukuran di lokasi, gambar arah pipa harus disediakan oleh perusahaan. Kemudian, pemasok akan merancang Sistem Perpipaan VI untuk skenario nitrogen cair.

Pemasok harus menyelesaikan desain keseluruhan sistem perpipaan oleh desainer berpengalaman sesuai dengan gambar, parameter peralatan, kondisi lokasi, karakteristik nitrogen cair, dan faktor lain yang diberikan oleh peminta.

Isi rancangan meliputi jenis aksesori sistem, penentuan material dan spesifikasi pipa internal dan eksternal, rancangan skema insulasi, skema penampang prefabrikasi, bentuk sambungan antar penampang pipa, braket pipa internal, jumlah dan posisi katup vakum, penghapusan segel gas, kebutuhan cairan kriogenik pada peralatan terminal, dll. Skema ini harus diverifikasi oleh tenaga profesional peminta sebelum diproduksi.

Konten desain Sistem Perpipaan Berisolasi Vakum luas, di sini membahas aplikasi HASS dan peralatan MBE dalam beberapa masalah umum, obrolan sederhana.

Perpipaan VI

Tangki penyimpanan nitrogen cair biasanya panjang dari Aplikasi HASS atau peralatan MBE. Meskipun pipa berinsulasi vakum memasuki bagian dalam gedung, hal ini perlu dihindari sesuai dengan tata letak ruangan di dalam gedung dan lokasi pipa lapangan serta saluran udara. Oleh karena itu, untuk mengangkut nitrogen cair ke peralatan, dibutuhkan setidaknya ratusan meter pipa.

Karena nitrogen cair terkompresi itu sendiri mengandung sejumlah besar gas, ditambah dengan jarak pengangkutannya, bahkan pipa adiabatik vakum pun akan menghasilkan nitrogen dalam jumlah besar selama proses pengangkutan. Jika nitrogen tidak dibuang atau emisinya terlalu rendah untuk memenuhi persyaratan, hal ini akan menyebabkan resistensi gas dan mengakibatkan aliran nitrogen cair yang buruk, sehingga mengakibatkan penurunan laju aliran yang signifikan.

Jika laju aliran tidak mencukupi, suhu dalam ruang nitrogen cair peralatan tidak dapat dikontrol, yang pada akhirnya dapat menyebabkan kerusakan peralatan atau kualitas produk.

Oleh karena itu, perlu dihitung jumlah nitrogen cair yang digunakan oleh peralatan terminal (Aplikasi HASS atau peralatan MBE). Pada saat yang sama, spesifikasi pipa juga ditentukan berdasarkan panjang dan arah pipa.

Dimulai dari tangki penyimpanan nitrogen cair, jika pipa utama pipa/selang berisolasi vakum adalah DN50 (diameter dalam φ50 mm), pipa/selang cabang VI-nya adalah DN25 (diameter dalam φ25 mm), dan selang antara pipa cabang dan peralatan terminal adalah DN15 (diameter dalam φ15 mm). Fitting lain untuk sistem perpipaan VI, termasuk Pemisah Fasa, Degasser, Ventilasi Gas Otomatis, Katup Penutup VI/Kriogenik (Pneumatik), Katup Pengatur Aliran Pneumatik VI, Katup Periksa VI/Kriogenik, filter VI, Katup Pelepas Keamanan, sistem pembersihan, dan Pompa Vakum, dll.

Pemisah Fase Khusus MBE

Setiap pemisah fase tekanan normal khusus MBE memiliki fungsi berikut:

1. Sensor level cairan dan sistem kontrol level cairan otomatis, dan segera ditampilkan melalui kotak kontrol listrik.

2. Fungsi pengurangan tekanan: saluran masuk cairan separator dilengkapi dengan sistem bantu separator, yang menjamin tekanan nitrogen cair 3-4 bar di pipa utama. Saat memasuki Pemisah Fase, kurangi tekanan secara bertahap hingga ≤ 1 Bar.

3. Pengaturan aliran masuk cairan: Sistem kontrol daya apung dipasang di dalam Pemisah Fase. Fungsinya adalah untuk secara otomatis menyesuaikan jumlah cairan yang masuk ketika konsumsi nitrogen cair meningkat atau menurun. Hal ini memiliki keuntungan dalam mengurangi fluktuasi tekanan yang tajam akibat masuknya nitrogen cair dalam jumlah besar ketika katup pneumatik masuk dibuka dan mencegah tekanan berlebih.

4. Fungsi penyangga, volume efektif di dalam pemisah menjamin aliran sesaat maksimum perangkat.

5. Sistem pembersihan: aliran udara dan uap air di pemisah sebelum saluran nitrogen cair, dan pembuangan nitrogen cair di pemisah setelah saluran nitrogen cair.

6. Fungsi pelepas tekanan berlebih otomatis: Peralatan, ketika awalnya melewati nitrogen cair atau dalam kondisi khusus, menyebabkan peningkatan gasifikasi nitrogen cair, yang menyebabkan tekanan berlebih seketika di seluruh sistem. Pemisah Fase kami dilengkapi dengan Katup Pelepas Keamanan dan Grup Katup Pelepas Keamanan, yang dapat lebih efektif memastikan stabilitas tekanan di dalam pemisah dan mencegah kerusakan peralatan MBE akibat tekanan berlebih.

7. Kotak kontrol elektrik menampilkan level dan nilai tekanan cairan secara real-time, sehingga dapat mengatur level cairan di separator dan nitrogen cair ke dalam jumlah yang terkontrol. Pada saat yang bersamaan, pengereman manual dari separator gas-cair ke katup kontrol cairan dapat dilakukan dalam keadaan darurat, untuk menjamin keselamatan personel dan peralatan di lokasi.

Degasser Multi-inti untuk Aplikasi HASS

Tangki penyimpanan nitrogen cair luar ruangan mengandung nitrogen dalam jumlah besar karena disimpan dan diangkut di bawah tekanan. Dalam sistem ini, jarak pengangkutan pipa lebih panjang, terdapat lebih banyak siku, dan hambatan yang lebih besar, yang akan menyebabkan gasifikasi parsial nitrogen cair. Tabung berisolasi vakum merupakan cara terbaik untuk mengangkut nitrogen cair saat ini, tetapi kebocoran panas tidak dapat dihindari, yang juga akan menyebabkan gasifikasi parsial nitrogen cair. Singkatnya, nitrogen cair mengandung nitrogen dalam jumlah besar, yang menyebabkan terbentuknya hambatan gas, sehingga aliran nitrogen cair menjadi tidak lancar.

Peralatan pembuangan pada pipa berisolasi vakum, jika tidak ada perangkat pembuangan atau volume pembuangan tidak mencukupi, akan menyebabkan resistensi gas. Setelah resistensi gas terbentuk, kapasitas pengangkutan nitrogen cair akan sangat berkurang.

Degasser multi-inti yang dirancang khusus oleh perusahaan kami dapat memastikan nitrogen yang dikeluarkan dari pipa nitrogen cair utama terbuang semaksimal mungkin dan mencegah pembentukan resistensi gas. Degasser multi-inti ini juga memiliki volume internal yang cukup, dapat berfungsi sebagai tangki penyimpanan penyangga, dan secara efektif dapat memenuhi kebutuhan aliran instan maksimum dari pipa larutan.

Struktur multi-inti yang dipatenkan dan unik, kapasitas pembuangan yang lebih efisien daripada jenis pemisah kami yang lain.

Melanjutkan artikel sebelumnya, ada beberapa masalah yang perlu dipertimbangkan saat merancang solusi untuk Sistem Perpipaan Berisolasi Vakum untuk aplikasi kriogenik dalam Industri Chip.

Dua Jenis Sistem Perpipaan Berisolasi Vakum

Ada dua jenis Sistem Perpipaan Berisolasi Vakum: Sistem VI Statis dan Sistem Pemompaan Vakum Dinamis.

Sistem VI Statis berarti setelah setiap pipa dibuat di pabrik, pipa tersebut divakum hingga tingkat vakum yang ditentukan pada unit pompa dan disegel. Selama pemasangan di lapangan dan penggunaan, pipa tidak perlu dievakuasi kembali ke lokasi untuk jangka waktu tertentu.

Keunggulan Sistem VI Statis adalah biaya perawatannya yang rendah. Setelah sistem perpipaan beroperasi, perawatan diperlukan beberapa tahun kemudian. Sistem vakum ini cocok untuk sistem yang tidak memerlukan pendinginan tinggi dan area terbuka untuk perawatan di lokasi.

Kerugian dari Sistem VI Statis adalah vakumnya berkurang seiring waktu. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa semua material melepaskan gas jejak secara konstan, yang ditentukan oleh sifat fisik material tersebut. Material di dalam selubung Pipa VI dapat mengurangi jumlah gas yang dilepaskan oleh proses, tetapi tidak dapat diisolasi sepenuhnya. Hal ini akan menyebabkan vakum di lingkungan vakum tertutup semakin rendah, dan tabung isolasi vakum secara bertahap akan melemahkan kemampuan pendinginan.

Sistem Pompa Vakum Dinamis berarti setelah pipa dibuat dan dibentuk, pipa tetap dievakuasi di pabrik sesuai dengan proses deteksi kebocoran, tetapi vakum tidak disegel sebelum pengiriman. Setelah pemasangan di lapangan selesai, lapisan vakum semua pipa akan dihubungkan ke satu atau beberapa unit dengan selang baja tahan karat, dan pompa vakum khusus berukuran kecil akan digunakan untuk menyedot pipa di lapangan. Pompa vakum khusus memiliki sistem otomatis untuk memantau vakum kapan saja, dan menyedot sesuai kebutuhan. Sistem ini beroperasi 24 jam sehari.

Kerugian dari Sistem Pompa Vakum Dinamis adalah bahwa vakum harus dipertahankan oleh listrik.

Keunggulan Sistem Pompa Vakum Dinamis adalah tingkat vakumnya yang sangat stabil. Sistem ini lebih disukai digunakan di lingkungan dalam ruangan dan persyaratan kinerja vakum untuk proyek-proyek yang sangat tinggi.

Sistem Pompa Vakum Dinamis kami, seluruh pompa vakum khusus yang terintegrasi dan dapat dipindahkan guna memastikan peralatan untuk menyedot debu, tata letak yang nyaman dan wajar guna memastikan efek vakum, kualitas aksesori vakum guna memastikan kualitas vakum.

Untuk proyek MBE, karena peralatan berada di ruang bersih, dan peralatan tersebut beroperasi dalam jangka waktu yang lama, sebagian besar sistem perpipaan berinsulasi vakum berada di ruang tertutup pada lapisan interlayer ruang bersih. Pemeliharaan vakum pada sistem perpipaan di masa mendatang tidak mungkin dilakukan. Hal ini akan berdampak serius pada pengoperasian sistem dalam jangka panjang. Oleh karena itu, proyek MBE menggunakan hampir semua Sistem Pompa Vakum Dinamis.

Sistem Pelepas Tekanan

Sistem pelepas tekanan jalur utama menggunakan Safety Relief Valve Group. Safety Relief Valve Group digunakan sebagai sistem perlindungan keselamatan saat tekanan berlebih, Pipa VI tidak dapat disesuaikan dalam penggunaan normal.

Katup pengaman merupakan komponen kunci untuk memastikan sistem perpipaan tidak mengalami tekanan berlebih dan beroperasi dengan aman, sehingga sangat penting dalam pengoperasian perpipaan. Namun, sesuai peraturan, katup pengaman harus diperiksa setiap tahun. Ketika satu katup pengaman digunakan dan katup pengaman lainnya disiapkan, dan ketika salah satu katup pengaman dilepas, katup pengaman lainnya tetap berada di dalam sistem perpipaan untuk memastikan pengoperasian pipa yang normal.

Kelompok Katup Pengaman terdiri dari dua Katup Pengaman DN15, satu untuk digunakan dan satu untuk siaga. Dalam operasi normal, hanya satu Katup Pengaman yang terhubung dengan Sistem Perpipaan VI dan beroperasi secara normal. Katup Pengaman lainnya terputus dari pipa bagian dalam dan dapat diganti kapan saja. Kedua katup pengaman terhubung dan terputus melalui status peralihan katup samping.

Kelompok Katup Pengaman dilengkapi dengan pengukur tekanan untuk memeriksa tekanan sistem perpipaan setiap saat.

Kelompok Katup Pengaman dilengkapi dengan katup pembuangan. Katup ini dapat digunakan untuk membuang udara di dalam pipa saat proses pembersihan, dan nitrogen dapat dibuang saat sistem nitrogen cair sedang beroperasi.

Peralatan Kriogenik HL

HL Cryogenic Equipment, yang didirikan pada tahun 1992, merupakan merek yang berafiliasi dengan Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company di Tiongkok. HL Cryogenic Equipment berkomitmen pada desain dan manufaktur Sistem Perpipaan Kriogenik Berinsulasi Vakum Tinggi dan Peralatan Pendukung terkait.

Di dunia yang berubah dengan cepat saat ini, menyediakan teknologi canggih sekaligus memaksimalkan penghematan biaya bagi pelanggan merupakan tugas yang menantang. Selama 30 tahun, HL Cryogenic Equipment Company, yang berpengalaman di hampir semua peralatan dan industri kriogenik, telah memiliki pemahaman yang mendalam tentang aplikasi di hampir semua bidang, telah mengumpulkan pengalaman yang kaya dan andal, serta terus mengeksplorasi dan berupaya mengikuti perkembangan terbaru di semua bidang, menyediakan solusi baru, praktis, dan efisien bagi pelanggan, sehingga mereka semakin kompetitif di pasar.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .