Pembuatan dan desain sistem perpipaan berinsulasi vakum untuk pengangkutan nitrogen cair adalah tanggung jawab pemasok. Untuk proyek ini, jika pemasok tidak memiliki kondisi untuk pengukuran di tempat, gambar arah pipa perlu disediakan oleh DPR. Maka pemasok akan merancang sistem perpipaan VI untuk skenario nitrogen cair.

Pemasok harus melengkapi keseluruhan desain sistem pipa oleh desainer berpengalaman sesuai dengan gambar, parameter peralatan, kondisi lokasi, karakteristik nitrogen cair dan faktor -faktor lain yang disediakan oleh Demander.

Isi desain mencakup jenis aksesori sistem, penentuan material dan spesifikasi pipa internal dan eksternal, desain skema isolasi, skema bagian prefabrikasi, bentuk koneksi antara bagian pipa, braket pipa internal , Jumlah dan posisi katup vakum, penghapusan segel gas, persyaratan cairan cryogenik dari peralatan terminal, dll. Skema ini harus diverifikasi oleh personel profesional Demander sebelum pembuatan.

Isi desain sistem perpipaan berinsulasi vakum luas, di sini untuk aplikasi HASS dan peralatan MBE dalam beberapa masalah umum, obrolan sederhana.

VI PIPA

Tangki penyimpanan nitrogen cair biasanya panjang dari aplikasi HASS atau peralatan MBE. Sementara pipa terisolasi vakum memasuki bangunan di dalam ruangan, itu harus cukup dihindari sesuai dengan tata letak ruangan di gedung dan lokasi pipa lapangan dan saluran udara. Oleh karena itu, mengangkut nitrogen cair ke peralatan, setidaknya ratusan meter pipa.

Karena nitrogen cair terkompresi itu sendiri mengandung sejumlah besar gas, ditambah dengan jarak transportasi, bahkan pipa adiabatik vakum akan menghasilkan sejumlah besar nitrogen dalam proses transportasi. Jika nitrogen tidak habis atau emisi terlalu rendah untuk memenuhi persyaratan, itu akan menyebabkan resistensi gas dan menyebabkan aliran nitrogen cair yang buruk, menghasilkan pengurangan laju aliran yang besar.

Jika laju aliran tidak cukup, suhu di ruang nitrogen cair peralatan tidak dapat dikontrol, yang pada akhirnya dapat menyebabkan kerusakan peralatan atau kualitas produk.

Oleh karena itu, perlu untuk menghitung jumlah nitrogen cair yang digunakan oleh peralatan terminal (aplikasi HASS atau peralatan MBE). Pada saat yang sama, spesifikasi pipa ditentukan sesuai dengan panjang dan arah pipa.

Mulai dari tangki penyimpanan nitrogen cair, jika pipa utama pipa/selang terisolasi vakum adalah DN50 (diameter dalam φ50 mm), pipa/selang cabangnya adalah DN25 (diameter dalam φ25 mm), dan selang antara pipa cabang dan Peralatan terminal adalah DN15 (diameter dalam φ15 mm). Perlengkapan lain untuk sistem perpipaan VI, termasuk pemisah fase, degasser, ventilasi gas otomatis, katup shut-off vi/cryogenic (pneumatik), katup pengatur aliran pneumatik VI, katup periksa VI/cryogenic, filter VI, katup pengaman, sistem pembersihan, sistem pembersihan, dan pompa vakum dll.

Pemisah fase khusus MBE

Setiap pemisah fase tekanan normal MBE memiliki fungsi berikut:

1. Sensor level cair dan sistem kontrol level cairan otomatis, dan segera ditampilkan melalui kotak kontrol listrik.

2. Fungsi Pengurangan Tekanan: Cairan inlet pemisah dilengkapi dengan sistem tambahan pemisah, yang menjamin tekanan nitrogen cair 3-4 bar di pipa utama. Saat memasuki pemisah fase, terus mengurangi tekanan menjadi ≤ 1bar.

3. Regulasi aliran masuk yang cair: Sistem kontrol daya apung disusun di dalam pemisah fase. Fungsinya adalah untuk secara otomatis menyesuaikan jumlah asupan cairan ketika konsumsi nitrogen cair meningkat atau berkurang. Ini memiliki keuntungan mengurangi fluktuasi tekanan yang tajam yang disebabkan oleh masuknya sejumlah besar nitrogen cair ketika katup pneumatik saluran masuk dibuka dan mencegah tekanan berlebih.

4. Fungsi buffer, volume efektif di dalam pemisah menjamin aliran instan maksimum perangkat.

5. Sistem Pembersihan: Aliran udara dan uap air dalam pemisah sebelum lorong nitrogen cair, dan pelepasan nitrogen cair dalam pemisah setelah saluran nitrogen cair.

6. Fungsi Bantuan Otomatis Overpressure: Peralatan, ketika awalnya melewati nitrogen cair atau dalam keadaan khusus, menyebabkan peningkatan gasifikasi nitrogen cair, yang mengarah pada tekanan berlebih seketika dari seluruh sistem. Pemisah fase kami dilengkapi dengan katup pelepas keselamatan dan kelompok katup pelepas keselamatan, yang dapat secara lebih efektif memastikan stabilitas tekanan pada pemisah dan mencegah peralatan MBE rusak oleh tekanan yang berlebihan.

7. Kotak kontrol listrik, tampilan waktu nyata dari tingkat cairan dan nilai tekanan, dapat mengatur level cairan dalam pemisah dan nitrogen cair ke dalam jumlah hubungan kontrol. Pada saat yang sama. Dalam keadaan darurat, pengereman manual pemisah cairan gas ke dalam katup kontrol cairan, untuk keselamatan personel dan peralatan situs untuk memberikan jaminan.

Degasser multi-core untuk aplikasi HASS

Tangki penyimpanan nitrogen cair luar ruangan mengandung sejumlah besar nitrogen karena disimpan dan diangkut di bawah tekanan. Dalam sistem ini, jarak transportasi pipa lebih panjang, ada lebih banyak siku dan resistensi yang lebih besar, yang akan menyebabkan gasifikasi parsial nitrogen cair. Tabung terisolasi vakum adalah cara terbaik untuk mengangkut nitrogen cair saat ini, tetapi kebocoran panas tidak dapat dihindari, yang juga akan menyebabkan gasifikasi parsial nitrogen cair. Singkatnya, nitrogen cair mengandung sejumlah besar nitrogen, yang mengarah pada generasi resistensi gas, yang mengakibatkan aliran nitrogen cair tidak halus.

Peralatan knalpot pada pipa terisolasi vakum, jika tidak ada perangkat pembuangan atau volume knalpot yang tidak mencukupi, akan menyebabkan resistensi gas. Setelah resistensi gas terbentuk, kapasitas pengangkutan nitrogen cair akan sangat berkurang.

Degasser multi-core yang dirancang secara eksklusif oleh perusahaan kami dapat memastikan nitrogen yang dikeluarkan dari pipa nitrogen cair utama hingga tingkat maksimum dan mencegah pembentukan resistensi gas. Dan multi-core degasser memiliki volume internal yang cukup, dapat memainkan peran tangki penyimpanan buffer, dapat secara efektif memenuhi kebutuhan aliran instan maksimum pipa solusi.

Struktur multi-core yang dipatenkan unik, kapasitas buang yang lebih efisien daripada jenis pemisah kami yang lain.

Melanjutkan dengan artikel sebelumnya, ada beberapa masalah yang perlu dipertimbangkan ketika merancang solusi untuk sistem perpipaan berinsulasi vakum untuk aplikasi kriogenik dalam industri chip.

Dua jenis sistem perpipaan berinsulasi vakum

Ada dua jenis sistem perpipaan berinsulasi vakum: sistem VI statis dan sistem pemompaan vakum dinamis.

Sistem VI statis berarti bahwa setelah setiap pipa dibuat di pabrik, itu menyedot debu ke derajat vakum yang ditentukan pada unit pemompaan dan disegel. Dalam instalasi lapangan dan digunakan, periode waktu tertentu tidak perlu dievakuasi kembali ke situs.

Keuntungan dari sistem VI statis adalah biaya perawatan yang rendah. Setelah sistem perpipaan dalam layanan, pemeliharaan diperlukan beberapa tahun kemudian. Sistem vakum ini cocok untuk sistem yang tidak memerlukan persyaratan pendinginan tinggi dan tempat terbuka untuk pemeliharaan di tempat.

Kerugian dari sistem VI statis adalah bahwa vakum berkurang seiring waktu. Karena semua bahan pelepas gas sepanjang waktu, yang ditentukan oleh sifat fisik material. Bahan dalam jaket pipa VI dapat mengurangi jumlah gas yang dilepaskan oleh proses, tetapi tidak dapat sepenuhnya terisolasi. Ini akan menyebabkan vakum lingkungan vakum yang disegel, akan lebih rendah dan lebih rendah, tabung isolasi vakum secara bertahap akan melemahkan kemampuan pendinginan.

Sistem pemompaan vakum dinamis berarti bahwa setelah pipa dibuat dan dibentuk, pipa masih dievakuasi di pabrik sesuai dengan proses deteksi kebocoran, tetapi vakum tidak disegel sebelum pengiriman. Setelah pemasangan lapangan selesai, interlayer vakum dari semua pipa harus dihubungkan ke dalam satu atau lebih unit dengan selang stainless steel, dan pompa vakum khusus harus digunakan untuk menyedot pipa di lapangan. Pompa vakum khusus memiliki sistem otomatis untuk memantau kekosongan kapan saja, dan vakum sesuai kebutuhan. Sistem berjalan 24 jam sehari.

Kerugian dari sistem pemompaan vakum dinamis adalah bahwa kekosongan perlu dipelihara oleh listrik.

Keuntungan dari sistem pemompaan vakum dinamis adalah bahwa derajat vakum sangat stabil. Secara istimewa digunakan dalam lingkungan dalam ruangan dan persyaratan kinerja vakum dari proyek yang sangat tinggi.

Sistem pemompaan vakum dinamis kami, seluruh pompa vakum khusus seluler terintegrasi untuk memastikan peralatan menjadi vakum, tata letak yang nyaman dan masuk akal untuk memastikan efek vakum, kualitas aksesori vakum untuk memastikan kualitas vakum.

Untuk proyek MBE, karena peralatannya ada di ruang yang bersih, dan peralatannya berjalan lama. Sebagian besar sistem perpipaan berinsulasi vakum berada di ruang tertutup pada interlayer ruang bersih. Tidak mungkin untuk mengimplementasikan pemeliharaan vakum sistem perpipaan di masa depan. Ini akan berdampak serius pada operasi jangka panjang sistem. Akibatnya, proyek MBE menggunakan hampir semua sistem pemompaan vakum dinamis.

Sistem Pengeluaran Tekanan

Sistem bantuan tekanan dari jalur utama mengadopsi kelompok katup pelepas keselamatan. Kelompok katup relief keselamatan digunakan sebagai sistem perlindungan keselamatan saat tekanan berlebih, perpipaan VI tidak dapat disesuaikan dalam penggunaan normal

Safety Relief Valve adalah komponen utama untuk memastikan bahwa sistem pipa tidak akan terlalu bertekanan, operasi yang aman, sehingga sangat penting dalam operasi pipa. Tetapi katup pengaman sesuai dengan peraturan tersebut, harus dikirim untuk memeriksa setiap tahun. Ketika satu katup pengaman digunakan dan yang lainnya disiapkan, ketika satu katup pengaman dilepas, katup pengaman lainnya masih dalam sistem pipa untuk memastikan operasi normal pipa.

Kelompok katup pelepas keselamatan berisi dua katup pelepas keselamatan DN15, satu untuk digunakan dan satu untuk siaga. Dalam operasi normal, hanya satu katup pelepas keselamatan yang terhubung dengan sistem perpipaan VI dan berjalan secara normal. Katup bantuan pengaman lainnya terputus dari pipa dalam dan dapat diganti kapan saja. Dua katup pengaman terhubung dan dipotong melalui status switching katup samping.

Grup katup pelepas keselamatan dilengkapi dengan pengukur tekanan untuk memeriksa tekanan sistem perpipaan kapan saja.

Kelompok katup pelepas keselamatan dilengkapi dengan katup pembuangan. Ini dapat digunakan untuk mengeluarkan udara di dalam pipa saat membersihkan, dan nitrogen dapat dikeluarkan saat sistem nitrogen cair berjalan.

Peralatan Cryogenic HL

Peralatan Cryogenic HL yang didirikan pada tahun 1992 adalah merek yang berafiliasi dengan Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company di Cina. Peralatan Cryogenic HL berkomitmen pada desain dan pembuatan sistem perpipaan kriogenik berinsulasi vakum tinggi dan peralatan pendukung terkait.

Di dunia yang berubah dengan cepat saat ini, menyediakan teknologi canggih sambil memaksimalkan penghematan biaya bagi pelanggan adalah tugas yang menantang. For 30 years, HL Cryogenic Equipment Company in almost all cryogenic equipment and industry have a deeper into application scene, has accumulated rich experience and reliable, and continuously explore and strive to keep up with the latest developments in all walks of life, providing customers with Solusi baru, praktis dan efisien, membuat pelanggan kami lebih kompetitif di pasar.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .