Pembuatan dan desain Sistem Perpipaan Terisolasi Vakum untuk pengangkutan nitrogen cair adalah tanggung jawab pemasok. Untuk proyek ini, jika pemasok tidak memiliki persyaratan untuk pengukuran di tempat, gambar arah pipa harus disediakan oleh pihak rumah. Kemudian pemasok akan merancang Sistem Perpipaan VI untuk skenario nitrogen cair.

Pemasok harus menyelesaikan keseluruhan desain sistem perpipaan oleh perancang berpengalaman sesuai dengan gambar, parameter peralatan, kondisi lokasi, karakteristik nitrogen cair, dan faktor lain yang disediakan oleh permintaan.

Isi perancangan meliputi jenis aksesoris sistem, penentuan material dan spesifikasi pipa internal dan eksternal, desain skema insulasi, skema bagian prefabrikasi, bentuk sambungan antar bagian pipa, braket pipa internal. , jumlah dan posisi katup vakum, penghapusan segel gas, kebutuhan cairan kriogenik pada peralatan terminal, dll. Skema ini harus diverifikasi oleh personel profesional peminat sebelum produksi.

Isi desain Sistem Perpipaan Terisolasi Vakum luas, di sini untuk aplikasi HASS dan peralatan MBE dalam beberapa masalah umum, obrolan sederhana.

VI Perpipaan

Tangki penyimpanan nitrogen cair biasanya panjang dari peralatan Aplikasi HASS atau MBE. Ketika pipa berinsulasi vakum masuk ke dalam gedung di dalam ruangan, hal ini harus dihindari secara wajar sesuai dengan tata letak ruangan di dalam gedung dan lokasi pipa lapangan serta saluran udara. Oleh karena itu, mengangkut nitrogen cair ke peralatan, setidaknya melalui pipa ratusan meter.

Karena nitrogen cair yang dikompresi itu sendiri mengandung gas dalam jumlah besar, ditambah dengan jarak pengangkutannya, maka pipa vakum adiabatik pun akan menghasilkan nitrogen dalam jumlah besar dalam proses pengangkutannya. Jika nitrogen tidak dibuang atau emisinya terlalu rendah untuk memenuhi persyaratan, hal ini akan menyebabkan hambatan gas dan menyebabkan aliran nitrogen cair yang buruk, sehingga mengakibatkan penurunan laju aliran yang besar.

Jika laju aliran tidak mencukupi, suhu dalam ruang nitrogen cair pada peralatan tidak dapat dikontrol, yang pada akhirnya dapat menyebabkan kerusakan pada peralatan atau kualitas produk.

Oleh karena itu, perlu dilakukan perhitungan jumlah nitrogen cair yang digunakan oleh peralatan terminal (Aplikasi HASS atau peralatan MBE). Pada saat yang sama, spesifikasi pipa juga ditentukan berdasarkan panjang dan arah pipa.

Dimulai dari tangki penyimpanan nitrogen cair, jika pipa utama dari pipa/selang berisolasi vakum adalah DN50 (diameter dalam φ50 mm), pipa/selang cabang VI adalah DN25 (diameter dalam φ25 mm), dan selang antara pipa cabang dan peralatan terminalnya adalah DN15 (diameter dalam φ15 mm). Perlengkapan lainnya untuk sistem perpipaan VI, termasuk Phase Separator, Degasser, Automatic Gas Vent, VI/Cryogenic (Pneumatic) Shut-off Valve, VI Pneumatic Flow Regulatory, VI/Cryogenic Check Valve, filter VI, Safety Relief Valve, Sistem Purge, dan Pompa Vakum dll.

Pemisah Fase Khusus MBE

Setiap pemisah fase tekanan normal khusus MBE memiliki fungsi sebagai berikut:

1. Sensor level cairan dan sistem kontrol level cairan otomatis, dan segera ditampilkan melalui kotak kontrol listrik.

2. Fungsi pengurangan tekanan: saluran masuk cairan pemisah dilengkapi dengan sistem bantu pemisah, yang menjamin tekanan nitrogen cair 3-4 bar di pipa utama. Saat memasuki Pemisah Fase, turunkan tekanan secara terus-menerus hingga ≤ 1Bar.

3. Pengaturan aliran masuk cairan: sistem kontrol daya apung diatur di dalam Pemisah Fase. Fungsinya untuk mengatur jumlah asupan cairan secara otomatis ketika konsumsi nitrogen cair bertambah atau berkurang. Keuntungannya adalah mengurangi fluktuasi tajam tekanan yang disebabkan oleh masuknya nitrogen cair dalam jumlah besar ketika katup pneumatik saluran masuk dibuka dan mencegah tekanan berlebih.

4. Fungsi penyangga, volume efektif di dalam pemisah menjamin aliran sesaat maksimum perangkat.

5. Sistem pembersihan: aliran udara dan uap air di separator sebelum saluran nitrogen cair, dan pembuangan nitrogen cair di separator setelah saluran nitrogen cair.

6. Fungsi pelepas tekanan berlebih otomatis: Peralatan, ketika awalnya melewati nitrogen cair atau dalam keadaan khusus, menyebabkan peningkatan gasifikasi nitrogen cair, yang menyebabkan tekanan berlebih seketika pada seluruh sistem. Phase Separator kami dilengkapi dengan Safety Relief Valve dan Safety Relief Valve Group, yang dapat lebih efektif menjamin kestabilan tekanan pada separator dan mencegah peralatan MBE rusak akibat tekanan yang berlebihan.

7. Kotak kontrol listrik, tampilan level cairan dan nilai tekanan secara real-time, dapat mengatur level cairan di pemisah dan nitrogen cair ke dalam jumlah hubungan kontrol. Pada saat yang sama. Dalam keadaan darurat, pengereman manual pemisah cairan gas ke dalam katup kontrol cairan, untuk menjamin keselamatan personel dan peralatan di lokasi.

Degasser multi-inti untuk Aplikasi HASS

Tangki penyimpanan nitrogen cair luar ruangan mengandung nitrogen dalam jumlah besar karena disimpan dan diangkut di bawah tekanan. Dalam sistem ini, jarak pengangkutan pipa lebih panjang, siku lebih banyak, dan hambatan lebih besar, yang akan menyebabkan gasifikasi parsial nitrogen cair. Tabung berinsulasi vakum adalah cara terbaik untuk mengangkut nitrogen cair saat ini, tetapi kebocoran panas tidak dapat dihindari, yang juga akan menyebabkan gasifikasi parsial nitrogen cair. Singkatnya, nitrogen cair mengandung nitrogen dalam jumlah besar, yang menyebabkan timbulnya hambatan gas, sehingga aliran nitrogen cair tidak lancar.

Peralatan pembuangan pada pipa berinsulasi vakum, jika tidak ada alat pembuangan atau volume pembuangan tidak mencukupi, akan menyebabkan hambatan gas. Setelah hambatan gas terbentuk, kapasitas pengangkutan nitrogen cair akan sangat berkurang.

Degasser Multi-inti yang dirancang secara eksklusif oleh perusahaan kami dapat memastikan pembuangan nitrogen dari pipa nitrogen cair utama secara maksimal dan mencegah pembentukan hambatan gas. Dan Degasser Multi-inti memiliki volume internal yang cukup, dapat memainkan peran tangki penyimpanan penyangga, dapat secara efektif memenuhi kebutuhan aliran pipa solusi seketika maksimum.

Struktur multi-inti unik yang dipatenkan, kapasitas pembuangan lebih efisien dibandingkan jenis separator kami yang lain.

Melanjutkan artikel sebelumnya, terdapat beberapa permasalahan yang perlu diperhatikan saat merancang solusi Sistem Perpipaan Terisolasi Vakum untuk aplikasi kriogenik di Industri Chip.

Dua Jenis Sistem Perpipaan Berisolasi Vakum

Ada dua jenis Sistem Perpipaan Berinsulasi Vakum: Sistem Statis VI dan Sistem Pemompaan Vakum Dinamis.

Sistem VI Statis berarti bahwa setelah setiap pipa dibuat di pabrik, pipa tersebut disedot hingga tingkat vakum yang ditentukan pada unit pompa dan disegel. Dalam instalasi lapangan dan mulai digunakan, jangka waktu tertentu tidak perlu dievakuasi kembali ke lokasi.

Keunggulan Sistem Static VI adalah biaya perawatan yang rendah. Setelah sistem perpipaan berfungsi, pemeliharaan diperlukan beberapa tahun kemudian. Sistem vakum ini cocok untuk sistem yang tidak memerlukan persyaratan pendinginan tinggi dan tempat terbuka untuk pemeliharaan di lokasi.

Kerugian dari Sistem Statis VI adalah vakum berkurang seiring berjalannya waktu. Karena semua material melepaskan gas jejak sepanjang waktu, yang ditentukan oleh sifat fisik material tersebut. Bahan dalam jaket Pipa VI dapat mengurangi jumlah gas yang dikeluarkan oleh proses tersebut, namun tidak dapat diisolasi sepenuhnya. Hal ini akan menyebabkan vakum dari lingkungan vakum yang disegel, akan semakin rendah, tabung isolasi vakum secara bertahap akan melemahkan kemampuan pendinginan.

Sistem Pemompaan Vakum Dinamis artinya setelah pipa dibuat dan dibentuk, pipa tetap dievakuasi di pabrik sesuai proses deteksi kebocoran, namun kevakuman tidak ditutup sebelum pengiriman. Setelah pemasangan lapangan selesai, lapisan vakum semua pipa harus dihubungkan ke satu atau lebih unit dengan selang baja tahan karat, dan pompa vakum kecil khusus harus digunakan untuk menyedot pipa di lapangan. Pompa vakum khusus memiliki sistem otomatis untuk memantau vakum setiap saat, dan menyedot debu sesuai kebutuhan. Sistem berjalan 24 jam sehari.

Kerugian dari Sistem Pemompaan Vakum Dinamis adalah vakum perlu dipertahankan oleh listrik.

Keuntungan Sistem Pemompaan Vakum Dinamis adalah tingkat vakumnya sangat stabil. Ini lebih disukai digunakan di lingkungan dalam ruangan dan persyaratan kinerja vakum dari proyek yang sangat tinggi.

Sistem Pemompaan Vakum Dinamis kami, seluruh pompa vakum khusus terintegrasi untuk memastikan peralatan menyedot debu, tata letak yang nyaman dan masuk akal untuk memastikan efek vakum, kualitas aksesori vakum untuk memastikan kualitas vakum.

Untuk proyek MBE karena peralatan berada di ruangan bersih dan peralatan beroperasi dalam waktu yang lama. Sebagian besar sistem perpipaan berinsulasi vakum berada di ruang tertutup di interlayer ruang bersih. Tidak mungkin menerapkan pemeliharaan vakum pada sistem perpipaan di masa mendatang. Hal ini akan berdampak serius pada pengoperasian sistem dalam jangka panjang. Hasilnya, proyek MBE menggunakan hampir semua Sistem Pemompaan Vakum Dinamis.

Sistem Pelepas Tekanan

Sistem pelepas tekanan jalur utama mengadopsi Safety Relief Valve Group. Safety Relief Valve Group digunakan sebagai sistem perlindungan keselamatan ketika terjadi overpressure, VI Piping tidak dapat diatur dalam penggunaan normal

Safety Relief Valve merupakan komponen kunci untuk memastikan bahwa sistem perpipaan tidak akan mengalami tekanan berlebih, pengoperasian yang aman, sehingga sangat penting dalam pengoperasian perpipaan. Namun katup pengaman sesuai aturan, harus dikirim untuk diperiksa setiap tahun. Ketika satu katup pengaman digunakan dan yang lainnya disiapkan, ketika satu katup pengaman dilepas, katup pengaman lainnya masih berada dalam sistem perpipaan untuk memastikan pengoperasian normal pipa.

Grup Katup Pelepas Pengaman berisi dua Katup Pelepas Pengaman DN15, satu untuk digunakan dan satu lagi untuk siaga. Dalam pengoperasian normal, hanya satu Safety Relief Valve yang terhubung dengan Sistem Perpipaan VI dan berjalan normal. Katup Pelepas Pengaman lainnya terputus dari pipa bagian dalam dan dapat diganti kapan saja. Kedua katup pengaman dihubungkan dan dipotong melalui status peralihan katup samping.

Safety Relief Valve Group dilengkapi dengan pengukur tekanan untuk memeriksa tekanan sistem perpipaan setiap saat.

Grup Katup Pelepas Pengaman dilengkapi dengan katup pelepasan. Ini dapat digunakan untuk membuang udara di dalam pipa saat pembersihan, dan nitrogen dapat dibuang saat sistem nitrogen cair sedang berjalan.

Peralatan Kriogenik HL

HL Cryogenic Equipment yang didirikan pada tahun 1992 merupakan merek yang berafiliasi dengan Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company di Tiongkok. HL Cryogenic Equipment berkomitmen pada desain dan pembuatan Sistem Perpipaan Kriogenik Berinsulasi Vakum Tinggi dan Peralatan Pendukung terkait.

Di dunia yang berubah dengan cepat saat ini, menyediakan teknologi canggih sekaligus memaksimalkan penghematan biaya bagi pelanggan merupakan tugas yang menantang. Selama 30 tahun, Perusahaan Peralatan Kriogenik HL di hampir semua peralatan dan industri kriogenik memiliki pengalaman aplikasi yang lebih mendalam, telah mengumpulkan pengalaman yang kaya dan dapat diandalkan, dan terus mengeksplorasi dan berusaha untuk mengikuti perkembangan terkini di semua lapisan masyarakat, menyediakan pelanggan dengan solusi baru, praktis dan efisien, menjadikan pelanggan kami lebih kompetitif di pasar.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .